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精鑄設備生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

精鑄設備生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
添加時(shí)間:2020-12-02
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精鑄設備的生產(chǎn)需要專(zhuān)業(yè)的精密鑄造設技術(shù),但是精鑄設備的生產(chǎn)是一個(gè)技術(shù)含量比較高的過(guò)程,生產(chǎn)中會(huì )出現一些問(wèn)題,那么常見(jiàn)的精鑄設備生產(chǎn)中出現的問(wèn)題有哪些呢,如何解決呢,下面精鑄設備的小編來(lái)告訴大家。
一、錘頭卡死
解決方案:
1、在生產(chǎn)中,經(jīng)常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過(guò)高;
2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料,避免雜質(zhì)黏著(zhù)在錘頭上。
二、壓射頭卡在鵝頸
解決方案:
等設備處于常溫,嘗試轉動(dòng)錘頭,如無(wú)法轉動(dòng),則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問(wèn)題,最好的是換料壺。
三、打料時(shí)打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料
解決方案:
看下料頭頂端是否有亮點(diǎn),如全是斷面灰色,則說(shuō)明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時(shí)間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。
四、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂
解決方案:
出現這個(gè)問(wèn)題,可能是材料有問(wèn)題或模具開(kāi)設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%,留模時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),每mm壁厚3s左右,頂出延時(shí)也不能長(cháng),一般0.5-2s。
五、材料偏硬,刀具易磨損
解決方案:
用原始材料配比,不用再生材料,采用專(zhuān)門(mén)為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
六、鋁壓鑄件在磨光時(shí)有黑斑
解決方案:
減少?lài)娡縿┑臐舛?,改用別的噴涂劑;或加長(cháng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。
七、壓鑄過(guò)程中金屬外濺
解決方案:
重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行;在動(dòng)模上增加支板,增加套板的剛度。
八、壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生
解決方案:
噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過(guò)高會(huì )造成花紋問(wèn)題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。
九、壓鑄模具粘料
解決方案:
1、檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑;
3、調試噴涂位置表面進(jìn)行拋光,對已氮化過(guò)的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
4、改進(jìn)澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;
5、修改模具冷卻系統;
6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。
現在是不是對精鑄設備有了更加深入的了解呢,如果您需要高質(zhì)量的精鑄設備就找東營(yíng)精鑄設備有限公司,期待為您服務(wù)。

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